Inwestycja realizowana jest w ramach przedsięwzięcia „Modernizacja i doposażenie bazy dydaktycznej Uniwersytetu Mikołaja Kopernika w Toruniu Collegium Medicum im. L. Rydygiera w Bydgoszczy w związku ze zwiększeniem limitów przyjęć na studia medyczne”, wspófinansowanego przez Ministerstwo Zdrowia w ramach Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększania Odporności: Komponent D „Efektywność, dostępność i jakość systemu ochrony zdrowia” Inwestycja D2.1.1 „Inwestycje związane z modernizacją i doposażeniem obiektów dydaktycznych w związku ze zwiększeniem limitów przyjęć na studia medyczne.
Umowa o objęcie wsparciem ze środków Planu rozwojowego nr KPOD.07.05-IP.10-0003/25/KPO/5052/2025/208
Zespół ds. Realizacji Inwestycji pn. Budowa budynku dydaktycznego Centrum Stomatologii CM
Kierownik - inż. Łukasz Niedźwiecki
tel.: 52 585 36 50
e-mail: lukasz.niedzwiecki@cm.umk.pl
Pełnomocnik rektora ds. rozwoju kierunku lekarsko-dentystycznego - prof. dr hab. Paweł Burduk
tel.: 52 365 52 91
e-mail: pburduk@cm.umk.pl
 |
 |
29 września br o godz. 12:00, odbyło się uroczyste wmurowanie aktu erekcyjnego pod budowę budynku dydaktycznego Centrum Stomatologii na terenie Szpitala Uniwersyteckiego nr 2 im. dr. Jana Biziela w Bydgoszczy.
Aktualnie zakończył się etap konstrukcyjny budowy Budynku Dydaktycznego Centrum Stomatologii. Po ustawieniu i połączeniu modułów, z których powstał budynek, dokonano montażu aluminiowej stolarki wewnętrznej i zewnętrznej. Połączono też dach na całym budynku i położono płytki typu gres na klatkach schodowych.
Prowadzone są również prace instalatorskie związane z wykonywaniem: połączeń w instalacjach sanitarnych pomiędzy modułami (instalacje wodne, kanalizacyjne, c.o. wentylacji), instalacji elektrycznych oraz zabudów szachtów instalacyjnych.
Równolegle ekipy wykończeniowe zajmują się szpachlowaniem i malowaniem ścian, montażem konstrukcji sufitów podwieszanych, przygotowaniem posadzek samopoziomujących pod wykładziny PCV, układaniem wykładziny PCV na posadzkach i układaniem okładziny na ścianach.
Przy sprzyjających warunkach atmosferycznych, na elewacji budynku toczą się prace w zakresie gruntowania i klejenia płyt z wełny mineralnej.
Miniony etap budowy, do którego należały zaawansowane prace prefabrykacyjne konstrukcji modułowych, wyglądał następująco:
Prefabrykacja odbywała się w zakładzie produkcyjnym zlokalizowanym w Ostrowcu Świętokrzyskim. Na miejscu funkcjonuje w pełni wyposażona, zautomatyzowana linia produkcyjna, która pozwala na realizację wysokiej jakości modułów w warunkach kontrolowanych.
Proces rozpoczął się od precyzyjnego przygotowania stalowych profili, które następnie są cięte na wymiar. Kolejny etap to spawanie konstrukcji – prowadzone zarówno przez operatorów, jak i nowoczesne roboty spawalnicze. Po zakończeniu spawania elementy są poddawane szlifowaniu i obróbce wykańczającej. Gotowe konstrukcje trafiają następnie do malarni, gdzie przeprowadzany jest proces zabezpieczania antykorozyjnego zgodnie z obowiązującymi normami – zarówno pod względem grubości, jak i jednorodności powłok.
Na każdym etapie produkcji prowadzona jest zakładowa kontrola jakości oraz zgodności z dokumentacją techniczną i przepisami.
Po zabezpieczeniu konstrukcji przystępuje się do montażu warstw wykończeniowych – płytowania ścian i sufitów. Moduły zestawiane są w układ zgodny z projektem architektonicznym, a następnie realizowane są prace instalacyjne i wykończeniowe wewnętrzne.
Po zakończeniu wszystkich etapów produkcyjnych, gotowe moduły, przygotowane do transportu i przewiezione na plac budowy w Bydgoszczy, zostały zestawione w jedną spójną strukturę. Zastosowanie technologii modułowej pozwalało na szybką i precyzyjną realizację obiektu, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości i bezpieczeństwa.
